Información sobre el biorreactor fermentador automático de 100 l para el cultivo de bacterias

El objetivo principal es proporcionar un entorno controlado y optimizado para el crecimiento y el metabolismo de bacterias a una escala relativamente grande (100L) con procesos automatizados para mejorar la eficiencia y la reproducibilidad.

Pregunta 2: ¿Cómo afecta la capacidad de 100L del biorreactor a su rendimiento y aplicaciones?

La capacidad de 100 l ofrece un equilibrio entre el volumen suficiente para una producción significativa y un funcionamiento manejable. Es adecuada para experimentos de escala media, estudios piloto y producción comercial a pequeña escala. Permite la recolección y el análisis de muestras más importantes y, al mismo tiempo, es factible de controlar y monitorear en comparación con sistemas mucho más grandes.

Pregunta 3: ¿Qué tipos de bacterias se pueden cultivar en este biorreactor?

Se puede cultivar una amplia gama de bacterias, incluidos, entre otros, los microorganismos industriales utilizados en la producción de antibióticos, enzimas y biocombustibles, así como las bacterias probióticas y las utilizadas en la remediación ambiental.

Pregunta 4: ¿Cómo se controla la temperatura dentro del biorreactor?

El biorreactor está equipado con un sistema de control de temperatura que puede incluir elementos de calentamiento y mecanismos de enfriamiento. Los sensores monitorean la temperatura interna y la unidad de control ajusta el calentamiento o enfriamiento para mantener el punto de ajuste deseado.

Pregunta 5: ¿Qué papel juega el pH en el proceso de fermentación y cómo se gestiona en el biorreactor?

El pH es fundamental, ya que afecta la actividad enzimática y las vías metabólicas de las bacterias. El biorreactor tiene sensores de pH y mecanismos para agregar ácidos o bases para mantener el pH dentro del rango óptimo para las bacterias y el proceso específicos.

Pregunta 6: ¿Cómo se regula el suministro de oxígeno para las bacterias aeróbicas en el biorreactor de 100L ?

Se utilizan sistemas de aireación especializados, como spargers u oxigenadores de membrana. La tasa de suministro de oxígeno se controla en función de la demanda de oxígeno de las bacterias, que se monitorea y ajusta automáticamente.

Pregunta 7: ¿Qué tipo de sistemas de agitación o mezcla se emplean normalmente en este tamaño de biorreactor?

Generalmente se utilizan impulsores o agitadores de diversos diseños. La elección depende de factores como la viscosidad del medio y los requisitos específicos del cultivo bacteriano para garantizar una mezcla y distribución uniforme de los nutrientes.

Pregunta 8: ¿Cómo se mantiene la esterilidad en el Biorreactor Fermentador Automático 100L?

La esterilidad se mantiene mediante rigurosos procedimientos de limpieza y esterilización antes y después de cada uso. El biorreactor está diseñado con características que evitan la contaminación, como puertos sellados y componentes esterilizables.

Pregunta 9: ¿Se puede utilizar el biorreactor para procesos de fermentación continuos o por lotes?

Se pueden llevar a cabo tanto procesos de fermentación continuos como discontinuos, según los requisitos específicos del experimento o de la producción. Los sistemas de control se pueden configurar en consecuencia.

Pregunta 10: ¿Qué tipo de datos y análisis se pueden obtener del biorreactor para la optimización del proceso?

Se pueden recopilar datos como la cinética del crecimiento celular, el consumo de sustrato, las tasas de formación de productos y los cambios en varios parámetros a lo largo del tiempo. Estos datos se analizan para optimizar el proceso de fermentación, identificar posibles cuellos de botella y tomar decisiones informadas para mejorar la productividad y la calidad.